pmv阀门定位器是一种用于控制阀门位置的装置,可以自动或半自动地将阀门定位到所需的位置。基于反馈信号原理工作。它通过接收来自控制系统的信号,根据预设的控制策略,调整阀门的位置,以达到所需的流量或压力。阀门定位器通常由执行器、位置传感器和控制单元组成。执行器负责驱动阀门,位置传感器用于检测阀门位置,而控制单元则根据传感器反馈的信号进行适当的调整。
1、输入信号接口
功能:接收外部控制信号(如4~20mA电流信号、0~10V电压信号或气动压力信号)。
组成:
电气接口:赫斯曼接头、端子排或航空插头(电动型)。
信号转换模块:将输入信号转换为内部可处理的电信号(如放大、滤波)。
气动接口:气源进气口(气动型),通常兼容0.1~0.7MPa气源。
2、信号处理与控制单元
功能:解析输入信号并生成控制指令。
组成:
微处理器(智能型):内置CPU或DSP芯片,支持参数设置、故障诊断和通信功能(如HART、PROFIBUS)。
PID控制器:根据设定值与反馈信号的偏差,计算阀门开度调整量。
增益调节电路:调整定位器的响应灵敏度(如快速响应或柔和调节)。
3、执行机构驱动模块
功能:将控制信号转换为机械力或气压,驱动阀门动作。
组成:
电动型:电机(直流或步进电机)+齿轮减速箱,通过机械连杆推动阀门轴。
气动型:电磁线圈或气动放大器,控制气路开关,驱动活塞或膜片运动。
液压型(部分型号):液压缸驱动,适用于大功率场景。
4、反馈检测系统
功能:实时监测阀门实际位置,确保与设定值一致。
组成:
位置传感器:
机械式:杠杆、凸轮或线性位移传感器(如电位器)。
电子式:霍尔传感器、LVDT(线性差动变压器)或光电编码器。
反馈回路:将阀门位置信号反馈至控制单元,形成闭环控制。
5、气路或电路系统(根据类型)
气动型:
先导气路:控制气路开关,驱动主气路通断。
放大气路:将微小信号转换为大流量气压,驱动执行机构。
排气孔:释放多余气体,避免气压过冲。
电动型:
电源模块:为电机和控制电路提供稳定电源(如24V DC)。
继电器/固态继电器:切换电机供电方向,实现正反转控制。
6、机械传动机构
功能:将驱动力传递至阀门轴,实现开度调节。
组成:
连杆机构:连接执行机构与阀门轴,传递直线或旋转运动。
齿轮组/丝杠:放大电机扭矩或转换运动形式(如旋转→直线)。
离合器(部分型号):紧急情况下手动操作阀门。
7、调节与校准装置
功能:设置定位器参数并确保控制精度。
组成:
零点/量程调节旋钮:手动设置阀门全关(0%)和全开(100%)位置。
增益调节旋钮:调整响应速度(如快速响应或缓慢调节)。
自动校准功能(智能型):通过按键或软件自动识别阀门行程并设置参数。
8、保护与指示模块
功能:保障设备安全运行并显示状态信息。
组成:
过载保护:限位开关或力矩传感器,防止电机/气动执行机构过载损坏。
防爆结构:Ex d IIC T6等防爆外壳,适用于易燃易爆环境。
状态指示灯:显示电源、信号状态、故障代码(如绿色=正常,红色=报警)。
显示屏(智能型):液晶屏或LED数码管,显示设定值、实际值、故障信息。
9、外壳与安装配件
功能:保护内部元件并便于安装维护。
组成:
防护外壳:铝合金或不锈钢壳体,IP65~IP67防护等级,耐腐蚀、抗冲击。
安装支架:可直接固定在阀门执行机构上,或通过法兰、夹具连接。
接线盒:密封式设计,防止潮湿或粉尘进入。
10、通信与扩展接口
功能:实现远程监控与系统集成。
组成:
通信端口:支持HART、PROFIBUS、MODBUS等协议,接入DCS或PLC系统。
扩展接口:可连接外部传感器(如温度、压力传感器)或附加控制面板。